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智慧質量綜合管理系統解決方案
摘要：海克斯康的SMART Quality 系統
1)繁多種類的測量設備的互聯互通
2)基于先進的設計工藝平臺，貫徹至檢測過程，實現基于 MBD 的控制計劃
和檢驗計劃的管理，智能化管理程序，達到對程序的生成、仿真優化及
發布的智能化管理等
3)測量關聯資源的綜合管理，包括過程能力、CT 等，基于資源信息，管理
和優化測量任務
4)過程的監控和報告管理，通過實時數據的準確采集與質量數據的智能分
析，建立質量大數據系統
5)業務過程對接，實現與 ERP、PLM、MES 等業務系統的無縫對接
隨著中國制造 2025 以及德國工業 4.0 的推出，未來中國制造業的發展將以
智能制造作為產業發展的重點方向，持續推進制造企業和過程向數字化、自動化、
可視化、智能化方向發展，完成從制造業大國向制造業強國的升級。
了智能制造的 6 大基礎技術：
?網絡化的測量與傳感系統
?網絡化通訊基礎構架
?實時智能處理與活動管理
?現代化執行機構
?嵌入式邏輯軟件
?大數據和數據展示，決策和利用
智能制造的質量系統將解決當前制造過程中的12種問題：
1)測量和質量控制過程是否得到科學而系統性的策劃？這些策劃是否及時
準確地部署到工廠？
2)產品和工藝的更改是否及時準確地在質量過程中得到更新和執行？
3)作為制造過程的一部分, 測量資源和任務有無得到高效的管理和排產？
4)數據采集是否充分、真實、實時、易操作？
5)數據的保存是否完整，易于追溯和保障安全？
6)分析結果是否及時、專業、易讀、方便獲取并支持迅速的行動？
7)供應鏈質量是否透明、及時、可控？
8)質量控制向供應鏈的延伸是否困難，效果如何？
9)質量過程是否在整個制造過程中比較獨立和封閉，是否能夠充分進行自動
化、智能化整合，還是仍然大量依靠人 員和獨立文件形式進行執行和控
制
10)質量過程的數據輸出在技術系統、生產系統和業務系統的利用是否充分，
是否能夠推動這些系統過程的不斷完 善？
11)是否能夠達成基于真實數據證據的 PDCA 螺旋上升式循環，不斷提高制
造水平和質量水平, 形成良性循環？ 12)坐在測量數據的金礦上，制造企業是否能夠挖掘出質量過程支持經營目
標實現的應有價值？
SMART Quality 質量管理系統作為智能工廠的重要一環，利用其在數據采
集及分析的優勢，可整合各業務系統，打通企業在產品技術，生產制造與質量管
理間存在的壁壘，提高產品設計質量，優化生產制造過程，有效的促進企業管理
全過程的不斷完善和改進。
集成建設的內容包括:
1)實現與 ERP 系統集成，打通 ERP 系統，基于 ERP 的質量模塊中對現場質
量信息管理及設計工藝階段質量規劃等的不足，將質量管理作為全局考
慮的元素，實現真正意義的質量閉環。
2)實現與 MES 系統集成，現場執行過程中，對質量信息的輸入與輸出將取
智慧質量綜合管理系統解決方案
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決于質量信息的正確傳遞，同時實現制造執行計劃與任務規劃中，將檢
測環節作為不可或缺的節點，實現無縫的集成，保證了自動化和智能化
的整合。
3)實現與 PLM 系統集成，將 PLM 作為產品設計與工藝設計中心，對工藝規
劃中檢測規劃形成控制計劃正確傳遞到檢測業務流中，并將結合主流的
設計方法論，實現模型的下發、變更等的一體化管理。
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